Az SW vízszintes gyöngymalom egy nagy teljesítményű berendezés, amelyet széles körben használnak olyan iparágakban, mint a bevonatok, tinták, pigmentek és gyógyszerek az ultrafinanszírozáshoz és az anyagok diszpergálása. Mint a SW vízszintes gyöngymalmok szállítója, megosztom veled ennek a figyelemre méltó gépnek a részletes működési folyamatát.
A művelet előtti előkészítés
Az SW vízszintes gyöngy malom megkezdése előtt számos kritikus előkészítő lépést kell végrehajtani. Először végezze el a teljes felszerelés átfogó ellenőrzését. Ellenőrizze, hogy az összes alkatrész megfelelően van -e felszerelve és meghúzva. Ide tartoznak az őrlőkamra, a hajtószíj, a motor és a hűtőrendszer. Bármely laza alkatrész rezgésekhez vezethet a működés közben, ami károsíthatja a gépet és befolyásolhatja az őrlési minőséget.
Ezután vizsgálja meg az őrlési közeget. A csiszolóhordozó választása nagy jelentőséggel bír, mivel közvetlenül befolyásolja a végtermék őrlési hatékonyságát és finomságát. Az általánosan használt csiszoló közegek közé tartozik a cirkónium -os gyöngyök, az üveggyöngyök és a kerámia gyöngyök. Győződjön meg arról, hogy az őrlési tápközegnek megfelelő méretű és sűrűségű az anyag feldolgozásához. Például, ha egy magas viszkozitási anyagot őrlik, akkor a nagyobb és a sűrűbb őrlési közeg megfelelőbb lehet. Ellenőrizze továbbá a törött vagy kopott gyöngyöket, és szükség esetén cserélje ki őket.
Egy másik létfontosságú lépés az, hogy előkészítsük az anyagot, hogy földeljenek. Az anyagot az egységesség biztosítása érdekében el kell keverni. Ez megtehető egy egyszerű keverővel. Győződjön meg arról, hogy az anyag megfelelő viszkozitással rendelkezik. Ha a viszkozitás túl magas, akkor nehézségeket okozhat az anyag áramlásában a malomon keresztül, és csökkentheti az őrlési hatékonyságot. Másrészt, ha a viszkozitás túl alacsony, akkor az őrlési közeg nem képes hatékonyan őrizni az anyagot.
Az anyag betöltése és a csiszoló közeg
Miután az előzetes műveletek ellenőrzése befejeződött, itt az ideje, hogy az őrlési tápközeget betöltsük az őrlőkamrába. Nyissa meg az őrlő kamra rakodó portját, és óvatosan öntse be a kiválasztott csiszoló közeget. A csiszolóhordozó töltési térfogata általában az őrlőkamra mennyiségének 70% -80% -át teszi ki. Ez lehetővé teszi, hogy elegendő hely legyen az anyag áramlásához, és a csiszolóhordozó szabadon mozogjon.
Az őrlési tápközeg betöltése után töltse be az előzetesen kevert anyagot az etető garatba. Az etetési sebesség fontos paraméter. Ezt az anyag tulajdonságai és a malom kapacitásának megfelelően kell beállítani. Ha az etetési sebesség túl magas, akkor a malom túlterhelhető, ami rossz őrlési minőséget és a gép lehetséges károsodását eredményezheti. Ha az etetési sebesség túl alacsony, akkor a termelési hatékonyság csökken.
A gép indítása
Az SW vízszintes gyöngymalom elindítása előtt ellenőrizze, hogy az összes biztonsági eszköz a helyén van -e és megfelelően működjön. Ezek a biztonsági eszközök magukban foglalják a vészmegállító gombokat, a védőfedeleket és a hőmérséklet -érzékelőket. Ezután kapcsolja be a gép teljesítménykapcsolóját. A motor elkezdi vezetni az agitátor tengelyét az őrlő kamrában, hogy forogjon. Az agitátor tengelye olyan tárcsa- vagy csapokkal van felszerelve, amelyek keverik az őrlést és az anyagot.
Ahogy az agitátor tengelye forog, az őrlési közeg ütközik egymással és az anyaggal, erős nyírási, ütési és súrlódási erőket generálva. Ezek az erők az anyag részecskéit kisebb méretre bontják. A művelet során szorosan figyelje a gép működési paramétereit, például a hőmérsékletet, a nyomás és a motor áramát. Az őrlő kamra hőmérsékletét ésszerű tartományban kell tartani. Ha a hőmérséklet túl magas, akkor az anyag lebomlik, vagy a csiszoló közeg gyorsan elhasználódhat. Az őrlőkamrában lévő nyomásnak is stabilnak kell lennie. A rendellenes nyomásváltozások a gép elzáródásait vagy egyéb problémáit jelezhetik.
Csiszolási folyamat
Az őrlési folyamat során az anyag folyamatosan kering az őrlő kamrán keresztül. A keringést általában szivattyúval érik el. A szivattyú húzza az anyagot az őrlő kamra aljáról, és a tetejére szivattyúzza, biztosítva, hogy az összes anyag egyenletesen földeljen.
Az őrlési idő kritikus tényező, amely befolyásolja a végtermék finomságát. Az őrlési idő a szükséges részecskeméret szerint beállítható. Egyes anyagok esetében hosszabb őrlési időre lehet szükség a kívánt finomság eléréséhez. Kerülni kell azonban az őrlést, mivel ez növelheti az energiafogyasztást, és szükségtelen kopást okozhat a gépen.
Az agitátor tengelyének sebességét is beállíthatja az őrlési intenzitás szabályozására. A magasabb agitátor sebessége általában finomabb őrlési hatást eredményez, de növeli az energiafogyasztást és az őrlési közeg kopását is. Ezért az egyensúlyt meg kell ütni az őrlési minőség és a költségek között.
Mintavétel és minőség -ellenőrzés
Az őrlési folyamat során a mintákat rendszeresen kell bevenni az őrlési minőség ellenőrzése érdekében. Használhat mikroszkópot vagy részecskeméret -elemzőt a minta részecskeméretének mérésére. Hasonlítsa össze a mért részecskeméretet a szükséges részecskemérettel. Ha a részecskeméret nem felel meg a követelményeknek, akkor előfordulhat, hogy módosítania kell a működési paramétereket, például az őrlési időt, az etetési sebességet vagy az agitátor sebességét.
A részecskeméret mellett más minőségi mutatókat, például a színt, a viszkozitást és az anyag stabilitását is ellenőrizni kell. Ezen mutatók bármilyen jelentős változása jelezheti az őrlési folyamat problémáit vagy a nyersanyagok minőségét.
A termék kisültetése
Miután az őrlési folyamat befejeződött, és a termék megfelel a minőségi követelményeknek, itt az ideje a terméket. Először állítsa le a gépet, és kapcsolja ki a tápkapcsolót. Ezután nyissa ki a kisülési szelepet az őrlő kamra alján. A termék gravitáció hatására vagy szivattyú segítségével kiáramlik az őrlőkamrából.
A termék kibocsátása után tisztítsa meg az őrlőkamrát a fennmaradó anyagok és az őrlési közeg eltávolításához. Ezt úgy lehet megtenni, hogy az őrlőkamrát megfelelő tisztítószerrel öblítjük. Ügyeljen arra, hogy a gép minden részét alaposan megtisztítsák, hogy megakadályozzák a kereszt -szennyeződést, amikor a jövőben különféle anyagokat dolgoznak fel.
Post - Műveleti karbantartás
Minden egyes művelet után elengedhetetlen az SW vízszintes gyöngymalom megfelelő karbantartása annak hosszú távú stabil működésének biztosítása érdekében. Először tisztítsa meg a gép összes részét, beleértve az őrlőkamrát, az agitátor tengelyét, a szivattyút és a csővezetékeket. Távolítsa el a maradék anyagokat és az őrlési tápközeget.
Vizsgálja meg az őrlési közeg kopását és a gép alkotóelemeit. Cserélje ki az összes kopott alkatrészt időben. Kenje meg a mozgó alkatrészeket, például a csapágyakat és a hajtószíjat a gyártó utasításainak megfelelően.
Ellenőrizze a gép elektromos rendszerét, hogy vannak -e laza csatlakozások vagy sérült vezetékek. Győződjön meg arról, hogy az összes elektromos alkatrész jó működési állapotban van.
Mint a SW Horizontális gyöngymalmok szállítója, nemcsak magas színvonalú gépeket kínálunk, hanem átfogó műszaki támogatást és utáni értékesítési szolgáltatást is kínálunk. Ha érdekli az SW vízszintes gyöngymalmaink vagy más kapcsolódó termékek, példáulLS kosárgyöngy malom,KH függőleges gyöngy malom, ésZlwd vízszintes gyöngymalom folyékony nyomtatókészlethez, Kérjük, bátran vegye fel velünk a kapcsolatot a beszerzés és a további megbeszélések céljából.
Referenciák
- Alan Rhodes "A részecske -technológia alapelvei"
- "Ipari keverés: Tudomány és gyakorlat", Edward L. Paul, Victor A. Atiemo - Obeng és Suzanne M. Kresta
- A SW vízszintes gyöngymalmok műszaki kézikönyvei a gyártó által.