1. A korrózió típusai és definíciói
Számos ipari alkalmazás közül a rozsdamentes acél ma már kielégítő korrózióállósági teljesítményt nyújt. A használati tapasztalatok alapján a rozsdamentes acél korróziója a mechanikai meghibásodáson túlmenően a lokális korrózióban (azaz feszültségkorróziós repedésben, pontkorrózióban, szemcseközi korrózióban, korróziós kifáradásban, réskorrózióban) nyilvánul meg. Az ilyen lokális korrózió által okozott meghibásodások a meghibásodások közel felét teszik ki. Valójában sok meghibásodási baleset elkerülhető ésszerű anyagválasztással.
Stress Corrosion Cracking (SCC): Általános kifejezés az ötvözetek feszültség alatti meghibásodására korrozív környezetben az éles vonalak terjedése miatt. A feszültségkorróziós repedés rideg törésmorfológiájú, de előfordulhat nagy szívósságú anyagokban is. A feszültségkorróziós repedés kialakulásához szükséges feltételek a húzófeszültség (akár maradék feszültség, akár külső feszültség, vagy mindkettő) és specifikus korrozív közeg jelenléte. A mintázatok kialakulása és kiterjedése nagyjából merőleges a húzófeszültség irányára. A feszültségkorróziós repedést okozó feszültségérték jóval kisebb, mint a korrozív közeg hiányában az anyagtöréshez szükséges feszültségérték. Mikroszkopikus szinten a szemcséken áthaladó repedéseket transzgranuláris repedéseknek, míg a szemcsehatárokon átnyúló repedéseket transzgranuláris repedéseknek nevezzük. Ha a feszültségkorróziós repedés egy bizonyos mélységig terjed (ahol a terhelés alatt álló anyag keresztmetszetére ható feszültség eléri a törési feszültséget levegőben), az anyag a normál repedéseknek megfelelően törik (általában a képlékeny anyagok mikroszkopikus hibáinak összesítése révén) . Ezért a feszültségkorróziós repedés miatt meghibásodott alkatrészek keresztmetszete tartalmazza a feszültségkorróziós repedés jellegzetes területeit és a mikrohibák halmozódásával összefüggő "gödröcskés" területeket.
Foltkorrózió: A korrózió lokális formája, amely korróziót okoz.
Szemcseközi korrózió: A szemcseközi határvonalak a különböző kristálytani orientációjú szemcsék közötti rendezetlen diszlokációk határai, ezért különböző oldott elemek vagy fémvegyületek (például karbidok és δ) szegregációi. A csapadék és csapadék szempontjából kedvező terület, ezért nem meglepő. hogy bizonyos korrozív közegekben először a szemcsehatárok korrodálódhatnak. Az ilyen típusú korróziót szemcseközi korróziónak nevezik, és a legtöbb fém és ötvözet szemcseközi korróziót mutathat bizonyos korrozív közegekben.
Hézagkorrózió: A lokális korrózió egy formája, amely olyan résekben fordulhat elő, ahol az oldat stagnál, vagy árnyékolt felületeken. Ilyen rések keletkezhetnek a fém és a fém közötti vagy a fém és a nem fém találkozásánál, például szegecsekkel, csavarokkal, tömítésekkel, szelepülékekkel, laza felületi lerakódásokkal és tengeri élőlényekkel való találkozásnál.
Teljes korrózió: az ötvözet teljes felületén viszonylag egyenletesen fellépő korróziós jelenség leírására használt kifejezés. Átfogó korrózió esetén a falu anyaga a korrózió következtében fokozatosan elvékonyodik, sőt az anyag is korrodálódik, tönkremegy. A rozsdamentes acél átfogó korróziót mutathat erős savakban és lúgokban. Az átfogó korrózió okozta meghibásodási probléma nem különösebben érint, mivel az ilyen típusú korrózió általában egyszerű merítési tesztekkel vagy a korrózióval foglalkozó szakirodalom tanulmányozásával előre jelezhető.
2. Különféle rozsdamentes acélok korrózióállósága
304: Ez egy sokoldalú rozsdamentes acél, amelyet széles körben használnak olyan berendezések és alkatrészek gyártásában, amelyek jó átfogó teljesítményt (korrózióállóságot és alakíthatóságot) igényelnek.
301: A rozsdamentes acél jelentős munkakeményedést mutat a deformáció során, és különféle alkalmazásokban használják, amelyek nagy szilárdságot igényelnek.
302: A rozsdamentes acél lényegében a 304-es rozsdamentes acél magasabb széntartalmú változata, amely hideghengerléssel nagyobb szilárdságot érhet el.
302B: Ez egy magas szilíciumtartalmú rozsdamentes acél, amely magas hőmérsékleten ellenálló oxidációval szemben.
303 és 303Se: szabadon vágható, ként és szelént tartalmazó rozsdamentes acélok, amelyeket olyan helyzetekben használnak, ahol főként könnyű vágásra és magas felületi fényre van szükség. A 303Se rozsdamentes acélt forrófejezést igénylő alkatrészek gyártására is használják, mivel ilyen körülmények között jó a melegen megmunkálhatósága.
304L: A 304-es rozsdamentes acél alacsony széntartalmú változata, hegesztést igénylő helyzetekben használatos. Az alacsonyabb széntartalom minimálisra csökkenti a karbidok kicsapódását a hegesztési varrat közelében lévő hőhatászónában, és a karbidok kiválása bizonyos környezetben a rozsdamentes acél szemcseközi korróziójához (hegesztési eróziójához) vezethet.
04N: Ez egy nitrogéntartalmú rozsdamentes acél, és a nitrogén hozzáadása az acél szilárdságát javítja.
305 és 384: A rozsdamentes acél magas nikkeltartalmú és alacsony munkakeményedési sebességgel rendelkezik, így alkalmas különféle alkalmakra, ahol magas a hidegalakíthatósági követelmény.
308: A rozsdamentes acélt hegesztőrudak készítésére használják.
309, 310, 314 és 330: A rozsdamentes acél viszonylag magas nikkel- és krómtartalommal rendelkezik, hogy javítsa az oxidációval szembeni ellenállását és a kúszási szilárdságát magas hőmérsékleten. A 30S5 és 310S a 309 és 310 rozsdamentes acél változatai, az egyetlen különbség az alacsonyabb széntartalom, hogy minimálisra csökkentsék a karbidok kicsapódását a hegesztési varrat közelében. A 330-as rozsdamentes acél különösen nagy ellenállással rendelkezik a karburációval és a hősokkokkal szemben.
316 és 317: A típusú rozsdamentes acél alumíniumot tartalmaz, így a lyukkorrózióval szembeni ellenállása lényegesen jobb, mint a 304-es rozsdamentes acél tengeri és vegyipari környezetben. Köztük a 316 rozsdamentes acél változatai közé tartozik az alacsony szén-dioxid-kibocsátású 316L rozsdamentes acél, a nagy szilárdságú, nitrogéntartalmú 316N rozsdamentes acél és a magas kéntartalmú 316F rozsdamentes acél.
A 321, 347 és 348 titánnal, nióbiummal, tantállal és nióbiummal stabilizált rozsdamentes acélok, és alkalmasak magas hőmérsékleten használt alkatrészek hegesztésére. A 348 egy nukleáris energiaiparban használható rozsdamentes acél, amely bizonyos korlátozásokkal rendelkezik a tantál és a fúró mennyiségét illetően.